入廠原料相對于建材行業(yè)來說是極其重要的一部分，尤其是商品原料的計量對于建材行業(yè)是的重要環(huán)節(jié)，加強商品原料的計量和已經(jīng)成為是建材行業(yè)管理工作的核心內(nèi)容，通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠嬃浚饶芴岣吒偁幜?，同時也能提高經(jīng)濟效益，并且有效減少商務(wù)糾紛，可謂是一舉數(shù)得。在水泥企業(yè)產(chǎn)生過程中，生料組分的配料方案是否合理、控制是否有效，將直接影響熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量、熱耗及窯內(nèi)耐火材料等各項指標(biāo)經(jīng)濟效益，因此，它是熟料生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。
賽摩為建材行業(yè)可以提供原料入廠的高精度皮帶秤計量系統(tǒng)，精度等級可以達(dá)0.2級，該稱重系統(tǒng)完全可以作為貿(mào)易結(jié)算的計量依據(jù)，獲得OIML0.2級證書，并具備遠(yuǎn)程專家診斷及智能稱重云聯(lián)技術(shù)。
水泥生料配料是把需要生產(chǎn)水泥熟料的各種成分按一定比例配合好，供生料麿粉麿到一定細(xì)度再送入均化庫供煅燒成水泥熟料。生產(chǎn)水泥熟料需要：石灰石、黃泥、鐵礦粉，以石灰石為主。先把這三種原料破碎到一定大小的粒度分別貯存在各自的貯庫中，貯庫的底部有各自的卸料裝置，一般稱為圓盤給料器，其給出的量是可控的，其控制的依據(jù)是通過圓盤給料器后面的皮帶計量稱稱出的量通過電腦自動控制器而得出去調(diào)節(jié)圓盤給料器。經(jīng)過計量控制配合的料都進(jìn)入同一條皮帶輸送機上而送入生料麿。生料配料系統(tǒng)的原理很簡單，但要精確控制也是很困難的，它要求同步調(diào)整料的量而達(dá)到一定的比例、一定的量以滿足生料麿的需要及嚴(yán)格保證水泥質(zhì)量，需要有精確的計量系統(tǒng)作保證。
賽摩配料控制系統(tǒng)主要由稱重給料機、電氣控制系統(tǒng)和計算機管理系統(tǒng)三部分組成。該系統(tǒng)采用通用的工業(yè)計算機人機交互界面形式，它具有數(shù)據(jù)采集、控制、報警、圖形和數(shù)據(jù)顯示等功能。根據(jù)設(shè)定要求完成物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。產(chǎn)品具有操作簡便，運行可靠，計量控制精度高，管理功能強大的特點，致力于為生料配料提供最佳的解決方案！
典型案例：海螺水泥、中聯(lián)水泥、臺泥、東方希望、云南壯鄉(xiāng)水泥股份有限公司等。
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