入廠原料相對(duì)于冶金行業(yè)來說是極其重要的一部分，尤其是商品原料的計(jì)量對(duì)于冶金行業(yè)是的重要環(huán)節(jié)，加強(qiáng)商品原料的計(jì)量和已經(jīng)成為是冶金行業(yè)管理工作的核心內(nèi)容，通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠?jì)量，既能提高競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也能提高經(jīng)濟(jì)效益，并且有效減少商務(wù)糾紛，可謂是一舉數(shù)得。在冶金企業(yè)產(chǎn)生過程中，焦化配煤、燒結(jié)與煉鐵的配料方案是否合理、控制是否有效，將直接影響鋼鐵的產(chǎn)量、質(zhì)量、熱耗等各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)效益，因此，它是鋼鐵生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。

    賽摩為冶金行業(yè)可以提供原料入廠的高精度皮帶秤計(jì)量系統(tǒng)，精度等級(jí)可以達(dá)0.2級(jí)，該稱重系統(tǒng)完全可以作為貿(mào)易結(jié)算的計(jì)量依據(jù)，獲得OIML0.2級(jí)證書，并具備遠(yuǎn)程專家診斷及智能稱重云聯(lián)技術(shù)。

    在煉焦過程中,為了獲得符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的焦炭,必須控制影響焦炭質(zhì)量的各種因素,從結(jié)焦的基本原理分析看出,影響焦炭質(zhì)量的主要因素之一就是原料煤的配煤方案(即配煤比例)。為了保證焦炭質(zhì)量符合規(guī)定指標(biāo)要求,必須確定合理的配煤方案;而且合理的配煤方案還直接影響到焦化廠的經(jīng)濟(jì)效益,因?yàn)樵厦旱馁M(fèi)用是焦化廠最主要的成本指標(biāo),所以在確定合理配煤方案時(shí),應(yīng)力求降低原料煤的費(fèi)用。

    燒結(jié)/煉鐵配料是按燒結(jié)/煉鐵礦的質(zhì)量指標(biāo)要求和原料成分，將各種燒結(jié)/煉鐵料（含鐵原料、熔劑、 燃料等） 按一定比例配合在一起的工序過程。 它是整個(gè)燒結(jié)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，適宜的原料配比可以生產(chǎn)足夠的性能良好的液相，適宜的燃料用量可以獲得強(qiáng)度高、還原性良好的燒結(jié)/煉鐵礦，從而保證高爐順行，使高爐生產(chǎn)達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。 為了保證燒結(jié)/煉鐵礦化學(xué)成分和物理性質(zhì)的穩(wěn)定，以及燒結(jié)料透氣性良好，以獲得較高的生產(chǎn)率，必須對(duì)各種不同成分的原料根據(jù)燒結(jié)過程的要求和煉鐵與燒結(jié)礦質(zhì)量的要求進(jìn)行配料。 燒結(jié)原料品種多，成分波動(dòng)較大，因此必須按配料比準(zhǔn)確計(jì)算各種料在單位時(shí)間的下料量！

    賽摩配料控制系統(tǒng)主要由稱重給料機(jī)、電氣控制系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)三部分組成。該系統(tǒng)采用通用的工業(yè)計(jì)算機(jī)人機(jī)交互界面形式，它具有數(shù)據(jù)采集、控制、報(bào)警、圖形和數(shù)據(jù)顯示等功能。根據(jù)設(shè)定要求完成物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。產(chǎn)品具有操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠，計(jì)量控制精度高，管理功能強(qiáng)大的特點(diǎn)，致力于為生料配料提供最佳的解決方案！

    典型案例：首鋼、鞍鋼、寶鋼、酒鋼、武鋼、山鋼、本鋼、河鋼、太鋼等。