乳品原料檢測智能化系統(tǒng)助力蒙牛打造數(shù)智化工廠

    蒙牛寧夏工廠于2023年5月建成投產(chǎn)，是全球乳業(yè)首座全數(shù)智超級智能工廠，投產(chǎn)一年多來，寧夏工廠已經(jīng)用生動的生產(chǎn)實踐印證了高科技、高效能、高質(zhì)量的三大特征。蒙牛全數(shù)智化工廠圍繞智慧采供、智慧能源、智慧生產(chǎn)、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區(qū)等6大智慧平臺，通過在線排產(chǎn)、在線付料、在線檢測、在線運維、在線決策等“五個在線”，實現(xiàn)管控一體、一人多崗、系統(tǒng)指揮的全新的運營模式。

    從投產(chǎn)開始，寧夏工廠的生產(chǎn)運營便可實現(xiàn)一鍵啟動，人在生產(chǎn)過程中僅作為生產(chǎn)要素的一環(huán)實時響應(yīng)系統(tǒng)調(diào)度，實現(xiàn)一人多崗生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，達到生產(chǎn)制造過程的高度智能化和高效化。這背后正是寧夏工廠生產(chǎn)模式實現(xiàn)了系統(tǒng)指揮管控一體化的智能制造應(yīng)用實踐。

    寧夏工廠目前已通過數(shù)智化技術(shù)成為4.0版本“超級工廠”，可實現(xiàn)全系統(tǒng)、全鏈條、全流程、全自動的全數(shù)智化覆蓋。

    由賽摩智能科技集團自主研發(fā)的全球首套“生乳智能采送樣系統(tǒng)”，助力全球乳品行業(yè)蒙牛乳業(yè)（寧夏）有限公司全數(shù)智化工廠。在全數(shù)智化工廠中，帶來的改變是方方面面的。

原奶智能化采送樣系統(tǒng)---乳品質(zhì)量的守護神

    賽摩智能奶車生乳樣品采集送樣自動化系統(tǒng)適用于奶罐車生乳樣品自動采集及自動送樣至化驗室，機器取代人，消除人為因素的影響，實現(xiàn)對奶罐車原奶取樣、分裝，輸送至化驗室用于樣品化驗分析，以及留存樣品的存儲管理，整個系統(tǒng)實現(xiàn)自動化、信息化、數(shù)字化，符合原奶采集送樣相關(guān)標準及要求，保障樣品的代表性及樣品化驗結(jié)果符合國家標準。

    該系統(tǒng)包括車號識別、罐蓋及罐口識別、車輛罐蓋信息跟蹤、自動開啟罐蓋、自動關(guān)閉罐蓋、奶質(zhì)感官檢測及異物檢測、奶溫檢測、奶液混勻、取樣、封裝、樣品賦碼綁定、樣品發(fā)送、自動清洗消毒，留樣存儲管理、計算機管理系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)等組成。

罐口3D視覺自動識別

    奶車生乳樣品采集送樣自動化系統(tǒng)采用3D視覺識別奶車罐蓋位置及形狀、藍牙鎖位置及形狀，引導機器人系統(tǒng)完成奶車罐蓋自動開啟、自動關(guān)閉。

機器人自動取樣

    奶車生乳樣品采集送樣自動化系統(tǒng)采用 視覺系統(tǒng)識別奶車灌口位置及形狀、液面高度、奶質(zhì)感官檢測及異物檢測，引導XYZ機器人進行奶溫檢測、混勻、采樣。

自動封裝和送樣

    奶車生乳樣品采集送樣自動化系統(tǒng)采用真空負壓技術(shù)從奶罐中吸取樣品進行取樣、封裝、信息綁定及信息上傳系統(tǒng)。封裝包括樣品瓶自動開蓋、灌裝、封蓋、轉(zhuǎn)運等。奶車生乳樣品采集送樣自動化系統(tǒng)樣品自動灌裝后，采用機器人將樣品瓶裝入輸送膠囊，信息綁定，通過氣動傳輸系統(tǒng)輸送至化驗室。

系統(tǒng)自動消殺

      奶車生乳樣品采集送樣自動化系統(tǒng)采用酸液、堿液、消毒液等自動配液技術(shù)，實現(xiàn)自動清洗消毒，保障與樣品接觸的采樣工具、管路、閥門、真空罐等潔凈，無菌，不污染樣品，清洗消毒流程根據(jù)使用工況柔性調(diào)整。

系統(tǒng)數(shù)字化智能管控

    奶車生乳樣品采集送樣自動化系統(tǒng)通過PLC控制系統(tǒng)、計算機管理系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)，對生乳樣品采集送樣全流程及設(shè)備運行狀態(tài)實時管控，實現(xiàn)現(xiàn)場/遠程系統(tǒng)狀態(tài)顯示、圖像顯示及視頻，所有信息及數(shù)據(jù)同步管控系統(tǒng) 奶車生乳樣品采集送樣自動化系統(tǒng)自動完成樣品瓶的輸送及數(shù)據(jù)、信息的傳遞。